注塑案例：氣紋應(yīng)該如何解決？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      現(xiàn)象：D16轉(zhuǎn)軸裝飾件進(jìn)膠點(diǎn)附近氣紋。

      原因：進(jìn)膠口太小，成型過程中在進(jìn)膠點(diǎn)附近容易出現(xiàn)氣紋。

      分析：速度快會(huì)產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解，氣體排出困難；光面產(chǎn)品射速過快容易產(chǎn)生高溫易分解；模具排氣不良。

　　1、注塑機(jī)特征

      牌號(hào)：HT86T9（寧波）   鎖模力：86t      塑化能力：119g

　　2、模具特征

      模出數(shù)：1*2    入膠方式：搭階澆口    頂出方式：頂針及斜頂    模具溫度：119?C（恒溫機(jī)）

　　3、產(chǎn)品物征

      材料：PC EXL1414    顏色：灰色   產(chǎn)品重（單件）：2.64g    水口重：3.82g

　　4、不良原因分析

      進(jìn)膠口方式為搭階進(jìn)膠，由于進(jìn)膠截面小，壓力一定地速度過快，及模具表面很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，造成原料分解產(chǎn)生氣體，氣體未來得及排出，在水口位產(chǎn)生氣紋。

 
　　5、對(duì)策

      （1）運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換；

      （2）第一段用中等速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出生意人切換位置。然后第二段用慢速及很小的位置充過進(jìn)膠口附近部分成型。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。

      （3）澆口附近加開排氣，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

      （4）提高模具溫度。

      （5）加大進(jìn)膠截面。