造成注塑產品熔接不良的原因 你了解多少？解決方法有幾種？

更新日期：2017-10-13 14:17:55

熔接不良是注塑產品常見的問題，造成熔接不良的原因與解決方法，大家一起來看看吧！！！

熔接不良的原因：

      1、澆口系統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料阻力大，料溫下降快。

      2、料溫太低或模溫太低。

      3、塑料流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快。

      4、模具內有水分或潤滑劑，融料充氣過多，脫模劑過多。

      5、注射壓力太小或注射速度慢。

      6、制品形狀不良，壁厚薄不均勻，使融料在薄壁處匯合。

      7、模具冷卻系統不當或排氣不良。

      8、塑料內摻有不相溶的料、油質或脫模劑不當。

 熔接不良的解決方法：

      1、改進澆口系統，增大澆口或分流道，減小流程及流料阻力，保持料溫度幅度。

      2、增加熔膠筒和工模溫度。

      3、對于流動性差的料，防止冷料加入加速冷卻，影響流動速度。

      4、檢查排氣孔，擦干工模內壁，或按工藝技術標準使用塑料、添加劑等。

      5、增加射膠壓力和速度設置值。

      6、改善制品形狀或增加注塑成型周期時間。

      7、檢查冷卻系統和排氣孔情況。

      8、檢查塑料有無污染，擦凈工模壁，涂上適當的脫模劑。